间歇凸轮切开器作为一种精度十分高的传动组织，其切开器精度单位是视点秒″，凸轮切开器称号解说视点秒。详细的切开精度和重复精度是啥意思呢？

  切开器精度切开精度是切开器自身机械性的精度，受机器内部转位凸轮、滚针轴承、分度盘等机械零件，和工人安装调试等状况而影响。切开精度可是是视点秒″，一般规范的切开器切开器精度是±30″，而出产的高精密特别标准的凸轮切开器产品能到达±10″的高精度。重复精度解说重复精度是指当间歇切开器由0点工作一圈后，回到0点方位后的误差距离，这个误差距离就是指的重复精度，单位也是视点秒″。这个精度十分影响机器出产加工的产品质量，假设精度不高，就会导致产品不良率过高。

  间歇切开器的定位精确,不管在切开区,仍是停止区,都有精确的定位,不需要其它固定元件,可完成恣意确认的动态比和切开数，下面是关于间歇切开器的调整精确度的办法介绍：影响间歇切开器切开精度寿数的一个较大的要素在于调整，间歇切开器出厂产品是把精密加工件经过精心组装调整而得到的。不适当的调整，会影响间歇切开精度，呈现冲击、噪声，损坏间歇切开器达不到预期的转速和承当承受的才能。然后缩短间歇切开器的寿数。轴间距离的调整若是间歇切开器经过长时间的运用、磨损，间歇切开器在定位作业区呈现了空地，那么要经过轴间距离的调整消除此空地。这可经过同步调整输入轴两头的偏疼套进行。

  在间歇切开器的切开过程中，假设发现元件呈现变形状况，应该选用反变形的方法，这样就可以将元件固定在切开器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的状况，不会再变得更严峻。接下来，选用小锤锤击中心焊道，可以使到工卡具刚性的安稳。为避免元件持续变形，在切开器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，避免变形。